渦流探傷以交流電磁線圈在金屬構(gòu)件表面感應(yīng)產(chǎn)生渦流的無(wú)損探傷技術(shù)。它適用于導(dǎo)電材料，包括 鐵磁性和非鐵磁性金屬材料構(gòu)件的缺陷檢測(cè)。由于渦流探傷，在檢測(cè)時(shí)不要求線圈與構(gòu)件緊密接觸，也不用在線圈與構(gòu)件間充滿 藕合劑，容易實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)自動(dòng)化。但渦流 探傷僅適 用于導(dǎo)電材料，只能檢測(cè)表面或近 表面層的缺陷，不便使用于形狀復(fù)雜的構(gòu)件。在火力發(fā)電廠中主要應(yīng)用于檢測(cè)凝汽器管、汽輪機(jī)葉片、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子中心孔和焊縫等。
通常影響渦流探傷結(jié)果的因素很多，材質(zhì)變化、工件和檢測(cè)線圈的尺寸、缺陷的形狀及所處位置、探傷條件等等，都影響著對(duì)探傷結(jié)果的正確評(píng)價(jià)。在銅及銅合金管的渦流探傷中，大多以穿過(guò)式線圈方法為主，現(xiàn)就各種影響因素簡(jiǎn)述如下：
?、偃毕荩喊ㄈ毕莸纳疃?、長(zhǎng)度和寬度、缺陷所處的位置（內(nèi)表面、外表面）、缺陷的種類（孔、槽）等。
?、诓馁|(zhì)：銅及銅合金管的材質(zhì)對(duì)渦流探傷的影響主要體現(xiàn)在電導(dǎo)率方面，同一合金成分的材質(zhì)中，偏析、殘留應(yīng)力等都會(huì)引起電導(dǎo)率的差異。
③管的尺寸和填充系數(shù)：管徑變化直接影響填充率的大小。
?、芄鼙诤穸龋恒~管壁厚變化時(shí)引起的噪聲信號(hào)。
?、莨芘c檢測(cè)線圈相對(duì)位置：當(dāng)銅管在穿過(guò)式線圈內(nèi)部通過(guò)時(shí)難免有振動(dòng)發(fā)生，這種振動(dòng)會(huì)使管子與線圈之間的相對(duì)位置發(fā)生變化。
?、匏俣炔▌?dòng)：銅及銅合金管的渦流探傷以每分鐘100米或更高的速度進(jìn)行。當(dāng)管子運(yùn)動(dòng)速度發(fā)生變化時(shí)也影響著缺陷的指示。舉例來(lái)說(shuō)，傳送速度在120m/min的情況下，速度的波動(dòng)應(yīng)不大于±10％。
通常鋼管渦流探傷采用通過(guò)式磁飽和器。它是由通有直流電的線圈來(lái)產(chǎn)生穩(wěn)恒強(qiáng)磁場(chǎng)，并借助于導(dǎo)套等高導(dǎo)磁部件將磁場(chǎng)疏導(dǎo)到被檢測(cè)鋼管的探傷部位，使之達(dá)到磁飽和狀態(tài)。為了充分利用線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)，裝置一般都有由鐵磁性材料(如純鐵)制作的外殼。由于純鐵的μ值很大，磁阻很小，泄漏在空間中的磁力線會(huì)被鐵殼收集，也被疏導(dǎo)到鋼管的檢測(cè)部位。
